電鍍酸洗槽去除金屬雜質(zhì)

電鍍酸洗槽中金屬化多晶硅太陽能水平的***有效辦法是從金屬雜質(zhì)的酸洗過程中去除工業(yè)雜質(zhì)。金屬雜質(zhì)的行為集中在破碎辦法、的粒徑為、的酸型和濃度為、的固液比為、的溫度和其他因素的影響。

結(jié)果表明，***化電鍍酸洗槽酸洗工藝采用噴射粉碎法，粒徑為38  - 160μm，w（HCl）= 10％HF +鹽酸，酸洗浴溫度為50°C，液固比為4：1，和酸洗。罐時間為5小時，***化工藝的工業(yè)金屬硅雜質(zhì)去除率為96.2％，非常顯著。

現(xiàn)在，全球75％的多晶硅西門子工藝，其關(guān)鍵技能和工藝***要在***內(nèi)如美***、日本、德***和挪威等幾***廠商形成技能封鎖和壟斷。多晶硅制造商***多運用中***中的工藝改善技能西門子，具有高能耗和高出產(chǎn)成本。相比之下，冶金辦法運用各種冶金技能，例如精煉，濕法，真空等，以去除雜質(zhì)硅，由于硅不會反應(yīng)，因而電鍍酸洗槽耗費少，成本低。

冶金太陽能級多晶硅是一種定位辦法，電鍍酸洗槽可有效下降出產(chǎn)成本并出產(chǎn)太陽能多晶硅。它能夠滿足光伏工業(yè)的快速發(fā)展，已成為一項要點技能研發(fā)。電弧加熱石英砂還原法用于出產(chǎn)工業(yè)硅純度一般低于99.9％，***要金屬雜質(zhì)鐵、鋁、鈣、銅、鎳、等，現(xiàn)有冶金純化多晶硅技能，需求真空冶煉、定向凝固凈化，有效下降工業(yè)硅中雜質(zhì)金屬的含量，提前確保后續(xù)的精煉和凈化效果，通過冶金辦法和真空熔煉，在電鍍酸洗槽中金屬雜質(zhì)含量較低的工業(yè)硅、定向凝固能夠組合出產(chǎn)合格的99.999-9％純太陽能級多晶硅材料。