酸洗池主要處理方法

酸洗池主要是對(duì)帶鋼外表進(jìn)行處理，它是不銹鋼制作進(jìn)程中要害的進(jìn)程之一，酸洗的作用直接影響著不銹鋼制品質(zhì)量的***壞。酸洗線上機(jī)械及電氣設(shè)備眾多，操控復(fù)雜，安全程度要求高，因而自動(dòng)操控體系應(yīng)該各種保護(hù)全面，功用合理，并易于操作、維護(hù)和晉級(jí)。不銹鋼酸洗處理線，主要由進(jìn)口段、脫脂段、進(jìn)口活套小車、加熱爐段、酸洗段、出口活套小車、出口段構(gòu)成。不銹鋼酸洗線的自動(dòng)操控體系。著重從操控體系的計(jì)算機(jī)裝備、工藝***點(diǎn)、程序功用及操控方法等方面進(jìn)行了論述。這套自動(dòng)操控體系運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、操作簡(jiǎn)略、自動(dòng)化程度極高，徹底實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

酸洗主要是用酸、堿或其它溶液對(duì)帶鋼外表進(jìn)行處理，其作用直接影響著不銹鋼制品質(zhì)量的***壞。在本套酸洗體系中它主要分為7個(gè)進(jìn)程，具有6種操控功用。

一、進(jìn)程

1、酸洗：對(duì)帶鋼外表進(jìn)行酸洗處理；

2、刷洗：對(duì)帶鋼外表用熱水進(jìn)行刷洗；

3、電解液處理：用電解液對(duì)帶鋼外表進(jìn)行處理；

4、化學(xué)處理：加入相應(yīng)的化學(xué)試劑對(duì)帶鋼外表進(jìn)行進(jìn)一步處理；

5、預(yù)清洗：用清水對(duì)帶鋼外表進(jìn)行初步清洗；

6、終清洗：用熱水對(duì)帶鋼外表進(jìn)行終清洗；

7、烘干：采用熱空氣對(duì)帶鋼外表進(jìn)行烘干處理。

二、操控功用

1、液位及pH值操控：酸洗段的每個(gè)罐都安裝有自動(dòng)數(shù)據(jù)收集器，可以依據(jù)收集到的實(shí)踐液位、pH值，通過(guò)自動(dòng)打開(kāi)或關(guān)閉出進(jìn)口閥門，自動(dòng)調(diào)理罐內(nèi)溶液的液位和pH濃度，來(lái)到達(dá)設(shè)定值。

2、溫度操控：酸洗段的每個(gè)罐中的溶液都要求一定的溫度，因而罐內(nèi)的溶液***先要小循環(huán)，通過(guò)加熱器對(duì)溶液進(jìn)行加熱，在本段程序中采用了PID調(diào)理使其溫度保持穩(wěn)定，方法簡(jiǎn)便，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。

3、酸洗池電流操控：酸洗池中的溶液在進(jìn)行電解時(shí)，針對(duì)不同的鋼種、不同的厚度所需的電解電流也是不同的，所以該體系還可以依據(jù)預(yù)先的設(shè)定，自動(dòng)調(diào)理電解電流的巨細(xì)。

4、酸洗進(jìn)程操控：各種酸由新酸罐打到相應(yīng)的罐內(nèi)，行小循環(huán)加熱，當(dāng)加熱到設(shè)定的溫度后，就進(jìn)行***循環(huán)，打到酸洗池內(nèi)，對(duì)帶鋼外表進(jìn)行處理。當(dāng)傳感器檢測(cè)到線上的帶鋼速度為零時(shí)，該體系立行將酸洗池內(nèi)的酸排到罐內(nèi)，以免損傷池內(nèi)的帶鋼。